Carcasă personalizată de turnare sub presiune din aluminiu

Carcasă din aluminiu pentru echipament de pescuit

Material: A380
Tehnologia de procesare: Turnare sub presiune
Aplicație industrială Echipament pentru exterior
Tratament de suprafață: Oxidarea anodului
Duritatea pieselor Conform cererii clientului

Precizie:

0,03 mm
Perioada de graţie: 20-30 de zile
Format de desen: STEP sau IGS

Detalii produs

PREZENTARE GENERALĂ

PRODUS INFERIT

De ce turnare sub presiune a aluminiului?

Cel mai semnificativ avantaj al turnării sub presiune a aluminiului în comparație cu alte procese precum prelucrarea sau formarea tablei este că aluminiul poate crea modele 3D complicate foarte eficient, la un cost mai mic.Din acest motiv, producătorii pot comanda piese turnate personalizate care sunt ideale pentru nevoile lor de producție.Piesele turnate sub presiune din aluminiu pot transforma metalul topit într-o piesă de formă aproape netă în câteva secunde, astfel încât prelucrarea sau alte operațiuni pot fi aproape eliminate.

ndf

Procesul de turnare sub presiune

rth (2)

1. Design desen:

DFM este una dintre cele mai bune metode urmate de inginerii Xiamen Ruicheng pentru a optimiza fabricabilitatea pieselor turnate, păstrând în același timp funcționalitatea.Xiamen Ruicheng are o echipă de peste zece ingineri profesioniști care vor oferi sugestii eficiente privind structura materialului și vor găsi un echilibru între design, cost și performanța pieselor.

2. Design matriță:

Etapa matriței simulează fluxul de umplere și procesul de solidificare, prezice defectele care vor apărea în turnarea sub presiune și prezice metalul microscopic și proprietățile mecanice și rezistența știftului ejectorului matriței.Optimizați designul de rulare și porți, îmbunătățiți parametrii procesului de producție, reduceți costurile de cercetare și dezvoltare și de producție și îmbunătățiți calitatea produselor de turnare.

rth (3)
rth (4)

3. Fabricarea matrițelor:

oferim două tipuri diferite de procese de scule: multi-glise și convenționale.Fiecare are propriile beneficii unice, iar inginerii noștri calificați vă pot ajuta să decidă care unelte este cea mai bună pentru fiecare proiect.Procesul de fabricare a componentelor conform desenului de proiectare a matriței, folosind tăierea mecanică, prelucrarea cu scântei, tratarea suprafeței și tratamentul termic și, în final, asamblarea tuturor pieselor într-o matriță conform desenului de proiectare.

4. Abilitatea de turnare sub presiune:

Xiamen Ruicheng este una dintre puținele companii cu capacitatea de a extinde gama de turnare, cu mașini de turnare sub presiune de 58-3000 de tone de tonaj diferit.Poate produce piese cu o greutate de 5g-35kg.Cuptorul independent al fiecărei mașini de turnare sub presiune ne permite să oferim o varietate de aluminiu, zinc, magneziu și aliajele acestora pentru a satisface nevoile unice ale clienților.

rth (5)

5.Capacitatea de tratare a suprafeței:

Cu o experiență de peste 10 ani în producția de turnare sub presiune, Xiamen Ruicheng poate finaliza tratamentul fizic al suprafeței, vopsirea prin pulverizare, acoperirea cu pulbere, anodizarea și cromarea, în special anodizarea.Există puțini furnizori în China care pot foarte bine piese turnate sub presiune de oxidare a anodului.

AX0A0721
AX0A0723
AX0A0724

6. Capacitatea de asamblare:

Xiamen Ruicheng oferă clienților o varietate de servicii de asamblare mecanică și sub-asamblare.Avem o experiență vastă în asamblarea feroneriei, inclusiv șuruburi, șuruburi, șuruburi, știfturi, inserții, garnituri și inele O și testarea etanșării sub presiune pentru a asigura funcționalitatea produsului.

rtht
rth (2)
rth (1)

7. Sistemul de control al calității:

Xiamen Ruicheng acordă o atenție deosebită controlului calității procesului de producție în masă și a stabilit un proces și un sistem complet de inspecție a calității.Sunt utilizate în mod obișnuit cinci instrumente: PPAP, APQP, PFMEA, SPC și MSA.Toate produsele sunt complet inspectate sau construite în conformitate cu standardele.Echipamentul de testare include: spectrometru, mașină de testare de întindere, CMM cu trei coordonate, ecartament de trecere-oprire, ecartament paralel, diferite șublere etc., pentru a obține capacitatea de control a sistemului calității.

rth (7)
rth (6)
rth (5)
rth (4)