Ca un proces comun de turnare a metalelor, turnarea sub presiune poate crea piese de înaltă calitate, durabile și dimensiuni exacte. Datorită particularității sale.Turnarea sub presiune poate satisface nevoile complexe de personalizare ale clienților.Acest articol vă va prezenta despre cele patru personaje ale turnării sub presiune.
Turnarea sub presiune este un proces de fabricație care permite producerea de piese metalice cu un grad ridicat de precizie.În acest proces de turnare, metalul topit este injectat într-o matriță, unde se răcește și se întărește pentru a crea forma dorită.
Metoda poate fi folosită pentru a crea diverse piese metalice, de la roți dințate și blocuri de motor până la mânere de uși și piese de automobile.
Ce materiale sunt adesea folosite la turnarea sub presiune?
Aliajele de aluminiu sunt de departe cele mai importante materiale în producția de turnare sub presiune în volum.Acestea răspund cel mai bine la o cameră fierbinte și la presiune înaltă – sau mai recent la turnare sub vid – și oferă piese de rezistență moderată până la înaltă și de înaltă precizie.Modele utilizate în mod obișnuit din aliaj de aluminiu:
Aluminiu 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Aluminiu 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Piesă-cu-roșu-anodizare
Magneziu
Aliajele de magneziu sunt utilizate pe scară largă pentru piese ușoare și de înaltă rezistență.Există limitări în procesare, dar aliajele de magneziu se pot obține printre cele mai subțiri secțiuni din turnarea sub presiune, din cauza vâscozității foarte scăzute a topiturii.Modele utilizate în mod obișnuit din aliaj de magneziu:
Magneziu AZ91D, AM60B și AS41B
Zinc
Zincul este turnat sub presiune foarte larg pentru multe aplicații cu rezistență redusă.Componentele majore ale aliajelor de zinc sunt ieftine, ușor de turnat și suficient de rezistente pentru multe componente, cum ar fi carcase, jucării etc.
Cupru
Cuprul nu este utilizat pe scară largă în turnarea sub presiune, deoarece are o tendință de fisurare.Necesită o temperatură ridicată de topire, creând un șoc termic crescut în scule.Când este turnat sub presiune, necesită o manipulare atentă și un proces de înaltă presiune.Iată un produs din cupru pe care îl făceam noi.
Avantajele turnării sub presiune
Când trebuie să ajungeți la producția de piese metalice în masă, turnarea sub presiune este una dintre cele mai eficiente și mai rentabile metode.Este un proces care există de secole, dar popularitatea sa a crescut în ultimii ani, deoarece producătorii caută modalități de a reduce costurile de producție.
Iată câteva dintre avantajele turnării sub presiune:
Forme complexe: turnarea sub presiune este un proces care poate produce forme complexe cu toleranțe strânse.
Versatilitate: Procesul este versatil și poate fi folosit pentru a turna o varietate de metale, inclusiv aluminiu, zinc și magneziu.
Rată de producție ridicată: Este un proces relativ rapid, care poate fi un avantaj atunci când timpul este esențial.
Eficient din punct de vedere al costurilor: procesul este, de asemenea, relativ ieftin, ceea ce îl face o opțiune rentabilă pentru multe aplicații.
Repetabilitate: permite, de asemenea, un grad ridicat de repetabilitate, ceea ce înseamnă că piesele pot fi fabricate conform specificațiilor precise.
Aplicații ale turnării sub presiune
Jucării: Multe jucării au fost fabricate anterior din aliaje de zinc turnate sub presiune, cum ar fi ZAMAK (fostul MAZAK).Acest proces este încă utilizat pe scară largă, în ciuda faptului că plasticul a preluat o mare parte din sector.
Automobile: Multe piese auto ICE și EV sunt produse prin turnare sub presiune: componente majore ale motorului/motor, angrenaje etc.
Industria mobilei: Este folosit și în industria mobilei.Este adesea folosit pentru a crea feronerie pentru mobilier, cum ar fi butoanele.
Electronice: carcase, radiatoare, hardware.
Telecomunicatii-Die-Mosting-Piese
Multe alte industrii folosesc procese de turnare sub presiune pentru medical, construcții șiaindustriile erospațiale.Este un proces versatil care poate fi folosit pentru a crea diverse piese și produse.
Turnarea sub presiune este un proces de fabricație care există de secole și continuă să fie popular datorită versatilității și capacității sale de a crea forme complexe.Procesul poate fi folosit pentru a crea piese metalice pentru o varietate de industrii, inclusiv industria auto, aerospațială, mobilă și fabricarea de aparate.
Dacă aveți vreo cerință vă rugămcontactaţi-ne! Vom face tot posibilul pentru a vă ajuta să rezolvați problema.
Ora postării: 20-mar-2024