Astăzi discutăm despre aplicarea depunerii electro-scântei în aliajele metalice, în același timp ne vom concentra pe această tehnologie cum să modificăm matrița în sculele de turnare prin injecție și matrițele de turnare.
Ce este Electro-Spark Deposition?
Tratamentul cu electroscântei, cunoscut și sub denumirea de prelucrare prin electrodescărcare (EDM), este un proces de fabricație specializat care implică utilizarea descărcărilor electrice pentru a modela și modifica suprafața pieselor metalice.
În timpul tratamentului cu electroscântei, se generează o descărcare electrică între un electrod și piesa de prelucrat, de obicei realizată din materiale conductoare, cum ar fi oțel sau aliaje.Procesul începe prin plasarea electrodului, adesea sub forma unui instrument mic, de formă, în imediata apropiere a piesei de prelucrat.
Când se aplică o tensiune între electrod și piesa de prelucrat, au loc o serie de descărcări electrice rapide.Aceste descărcări creează căldură intensă, topind porțiuni mici din suprafața piesei de prelucrat.Metalul topit este apoi stins rapid de fluidul dielectric, determinându-l să se solidifice și să formeze cratere minuscule sau adâncituri.
ESD aplicată aliajelor metalice
Când energia condensatorului este eliberată, curentul continuu creează un arc de plasmă la temperatură înaltă între vârful electrodului și piesa de prelucrat din aliaj metalic.Acest interval de temperatură ridicat este între 8000 și 25000°C.Arcul de plasmă ionizează anodul și transferă rapid materialul topit pe piesa de prelucrat.
Acest anod ionizant este transferat pe substrat prin impulsuri scurte.Arcul de temperatură înaltă este format din particule anodice, un flux de căldură (jet fierbinte) și o plasmă creată prin descompunerea gazelor și a atomilor reactivi de azot, oxigen și carbon.Cea mai mare parte a căldurii este transportată de jeturi termice și plasmă.
Deoarece impulsurile sunt scurte, transferul de căldură prin jetul termic și alte gaze este minim, iar singurul transfer de căldură către substrat este prin numărul mic de particule de anod depuse pe substrat.Prin urmare, aceste impulsuri transferă o cantitate mică de căldură pe substrat fără a modifica microstructura substratului.Această metodă este mai avantajoasă decât procesul de sudare prin fuziune utilizat în mod obișnuit pentru repararea aliajelor cu proprietăți slabe ale zonei afectate de căldură (de exemplu, duritate scăzută, duritate mare, fisurare prin lichefiere).
În plus, procesul ajută la crearea unei legături metalurgice puternice între substrat și acoperire.Microalierea dintre topitura electrodului și substrat inițiază formarea plasmei prin descompunerea aerului, carbonați, carburi și nitruri.
Avantaje
1.Precizie și acuratețe: Tratamentul electro-scânteie permite modelarea precisă și precisă a detaliilor complicate și a contururilor complexe pe suprafețele metalice.Descărcările electrice controlate erodează materialul într-o manieră controlată, permițând crearea unor caracteristici precise, cum ar fi găuri mici, fante sau adâncituri cu precizie dimensională ridicată.
2.Păstrarea integrității materialelor: Unul dintre avantajele semnificative ale tratamentului Electro-spark este capacitatea sa de a păstra duritatea și integritatea piesei de prelucrat.Spre deosebire de metodele tradiționale de prelucrare care pot genera căldură excesivă și pot induce modificări nedorite ale proprietăților materialului, tratamentul Electro-spark minimizează zonele afectate de căldură și menține duritatea și integritatea structurală a piesei de prelucrat.
3. Geometrii complexe: Tratamentul electro-scânteie permite prelucrarea geometriilor complexe care pot fi dificile sau imposibil de realizat cu metodele convenționale de prelucrare.Capacitatea sa de a modela caracteristici complexe permite producerea de matrițe, matrițe sau alte componente cu contururi unice și detalii complicate, extinzând posibilitățile de proiectare.
4. Fără uzură a sculei: Spre deosebire de metodele tradiționale de prelucrare care implică tăiere sau abraziune, tratamentul cu electroscântei nu implică contact direct între unealtă și piesa de prelucrat.Ca rezultat, există o uzură minimă a sculei, ceea ce duce la prelungirea duratei de viață a sculei și la reducerea costurilor de întreținere.
rezumat
Acest articol introduce în principal procesul EDM în procesul de fabricare a matriței, nu doar introducând fluxul său de proces, ci și introducând principalele avantaje ale acestui proces.Prin videoclipul de mai sus, sper că puteți înțelege mai clar procesul.Dacă aveți alte întrebări, vă rugăm să nu ezitațicontactaţi-ne.
Ora postării: 07-jun-2024