Principalii parametri de proces ai pieselor turnate prin injecție pot fi grupați în 4 factori care includ:Temperatura cilindrului, temperatura de topire, temperatura matriței de injecție, presiunea de injecție.
1.Temperatura cilindrului：Este binecunoscut faptul că succesul pieselor turnate prin injecție din plastic depinde de mulți factori, inclusiv de temperatura cilindrului.Temperatura cilindrului trebuie să fie suficient de mare pentru a se asigura că plasticul este topit atunci când ajunge în matriță, dar nu atât de mare încât plasticul să se degradeze. Atingerea temperaturii corecte a cilindrului este un echilibru delicat și deseori dificil de întreținut.Acest lucru se datorează faptului că temperatura cilindrului se poate schimba foarte repede și poate fi afectată de o serie de factori, inclusiv tipul de plastic utilizat, dimensiunea matriței, viteza de injecție și temperatura ambiantă.Pentru a vă asigura că temperatura cilindrului este menținută la nivelul corect, este important să utilizați un regulator de temperatură.Acest lucru va ajuta la reglarea temperaturii cilindrului și la prevenirea fluctuațiilor acestuia.Există o serie de tipuri diferite de controlere de temperatură disponibile și este important să alegeți unul care este potrivit pentru aplicația specifică.
2.Mtemperatura elt：Temperatura de topire este unul dintre cei mai importanți parametri în turnarea prin injecție și este un bun indicator al cât de bine va curge un plastic în timpul procesului de injecție.Temperatura de topire are, de asemenea, un efect direct asupra rezistenței și stabilității dimensionale a piesei turnate.Există câteva lucruri care afectează temperatura de topire a unui plastic, inclusiv compoziția chimică a rășinii, tipul de plastic și condițiile de procesare.În general, temperaturile mai ridicate de topire au ca rezultat un debit mai bun, iar temperaturile mai scăzute de topire au ca rezultat o stabilitate dimensională mai bună. Condițiile de procesare care au cel mai mare impact asupra temperaturii de topire sunt viteza de injecție și temperatura butoiului.Viteza de injectare este viteza cu care plasticul topit este injectat în matriță, iar temperatura cilindrului este temperatura plasticului pe măsură ce este injectat. În general, vitezele de injecție mai mari și temperaturile cilindrului duc la temperaturi de topire mai ridicate.Cu toate acestea, dacă viteza de injecție este prea mare sau temperatura cilindrului este prea scăzută, plasticul se poate degrada, iar piesa turnată poate fi de proastă calitate.
3.temperatura matriței de injecție：
Materialele diferite necesită temperaturi diferite ale matriței de injecție pentru a se topi și a forma în mod corespunzător.Temperatura specifică de care veți avea nevoie va depinde și de dimensiunea și grosimea materialului dvs.Pentru a vă seta temperatura matriței de injecție, mai întâi va trebui să determinați ce temperatură funcționează cel mai bine pentru materialul dvs. specific,cum ar fi PC-ul necesită, în general, mai mult de 60 de grade, iar PPS pentru a obține un aspect mai bun și pentru a îmbunătăți mobilitatea, temperatura matriței necesită uneori mai mult de 160 de grade. Odată ce știți acest lucru, puteți utiliza un termometru pentru a măsura și a seta temperatura mașină de turnat.
4.presiunea de injectie：Aceasta este presiunea la care plasticul topit este injectat în matriță.Prea sus și plasticul va curge prea repede, rezultând o piesă cu pereți subțiri și precizie dimensională slabă.Prea jos și plasticul va curge prea lent, rezultând o piesă cu pereți groși și finisare cosmetică slabă a suprafeței.Rezistența necesară topiturii pentru a depăși avansarea afectează direct dimensiunea, greutatea și deformarea produsului etc.Diferite produse din plastic necesită presiuni de injecție diferite.Pentru materiale precum PA, PP etc., creșterea presiunii va duce la o îmbunătățire semnificativă a fluidității.Mărimea presiunii de injectare determină densitatea produsului, adică aspectul lucios.Nu are o valoare fixă, iar cu cât matrița este mai dificilă, cu atât presiunea piesei injectate crește.
Când designul tău vine la piese de turnare prin injecție.Te-ai confruntat vreodată cu aceste dificultăți care te-au supărat?Cum să faci perfect grosimea piesei mai mare de 4 cm sau lungimea de peste 1,5 m?Cum să faci un produs curbat fără nicio deformare?Sau cum să se ocupe de structuri complexe de decupări... etc.
Dacă vă confruntați cu provocările, dacă sunteți în căutarea unei echipe stabile și profesioniste care să vă ajute să rezolvați problemele?
Ruicheng – soluția ta excelentă de rezolvare a problemelor și armă secretă, care are peste 20 de ani de experiență în piese din plastic cu injecție, care te va ajuta să treci peste aceste dificultăți/bariere tehnice și să transformi lucrurile „imposibile” definite în realitate?
Ora postării: 10-ian-2023