Relația dintre matrița de injecție de plastic și rata de contracție este complexă și influențată de mai mulți factori, printre care:
1.Tip de material:Materialele plastice diferite au rate de contracție diferite, care pot varia de la 0,5% la 2%, care au un impact semnificativ asupra preciziei dimensionale și calității pieselor finale.Iată câteva exemple de materiale plastice cu ratele lor tipice de contracție:
2.Polietilenă (PE):PE are o rată de contracție scăzută de 0,5% până la 1%.Acest lucru îl face foarte potrivit pentru aplicații în care stabilitatea dimensională este importantă, cum ar fi ambalajele și bunurile de larg consum.
Polipropilenă (PP):PP are o rată de contracție moderată de 0,8% până la 1,5%.Acest material este utilizat pe scară largă pentru o varietate de aplicații, inclusiv bunuri de uz casnic, ambalaje și piese auto.
Acrilonitril-Butadienă-Stiren (ABS):ABS are o rată de contracție moderată de 1% până la 1,5%.Acest material este utilizat în mod obișnuit în aplicații în care sunt necesare rezistență la impact, tenacitate și stabilitate dimensională, cum ar fi jucării, electronice și piese auto.
Nailon (PA):Nailonul are o rată de contracție relativ mare de 1,5% până la 2%.Acest material este adesea folosit în aplicații cu solicitări ridicate, cum ar fi angrenaje și rulmenți, și în aplicații în care stabilitatea dimensională nu este un factor critic.
2, grosimea peretelui:
Grosimea peretelui este unul dintre factorii cheie care pot afecta contracția în turnarea prin injecție a plasticului.Iată cum:
Pereții mai groși tind să aibă rate de contracție mai mari,deoarece este nevoie de mai mult material pentru a umple matrița, rezultând un grad mai mare de contracție.Cu cât secțiunea peretelui este mai groasă, cu atât este nevoie de mai mult timp pentru ca căldura să se disipeze, ceea ce poate duce la o viteză de răcire mai lentă și o contracție mai mare.
Grosimea neuniformă a peretelui poate duce la o contracție neuniformă, deoarece diferite părți ale piesei se vor răci și se vor solidifica la viteze diferite.Acest lucru poate duce la deformare, distorsiune și alte inexactități dimensionale în partea finală.
Pentru a minimiza contracția și a obține piese consistente, de înaltă calitate, este adesea necesar să se optimizeze distribuția grosimii peretelui și să se utilizeze tehnici de control al procesului, cum ar fi controlul temperaturii, viteze mici de injectare și umplere echilibrată a cavităților matriței.În plus, instrumentele de simulare, cum ar fi analiza cu elemente finite (FEA), pot fi utilizate pentru a prezice contracția și pentru a optimiza designul matriței pentru a minimiza impactul acestuia asupra calității pieselor.
3, Geometria piesei:
Geometria unei piese din plastic poate avea un impact semnificativ asupra contracției, deoarece afectează modul în care plasticul curge, se răcește și se solidifică în matrița sa.
Geometrii complexe: piesele cu geometrii complexe, cum ar fi depășiri, buzunare adânci și curbe, pot avea ca rezultat zone în care plasticul este prins și nu se poate contracta uniform.Acest lucru poate duce la rate mai mari de contracție în aceste zone și poate cauza deformare, distorsiune și alte inexactități dimensionale în partea finală.
Fluxul materialului: Modul în care plasticul curge și umple matrița poate fi, de asemenea, afectat de geometria piesei.Dacă plasticul nu curge uniform în toate zonele matriței, poate duce la rate mai mari de contracție în anumite zone.
Viteza de răcire: viteza de răcire a plasticului este, de asemenea, afectată de geometria piesei.În zonele cu geometrii complexe, plasticul poate dura mai mult să se răcească și să se solidifice, ceea ce poate duce la rate mai mari de contracție.
4, temperatura mucegaiului:
Temperatura matriței afectează viteza cu care plasticul se răcește și se solidifică.Temperaturile mai ridicate ale matriței pot duce la viteze de răcire mai lente, ceea ce poate crește contracția.Dimpotrivă, temperaturile mai scăzute ale matriței pot duce la viteze de răcire mai rapide, ceea ce poate scădea contracția, dar poate duce și la o deformare crescută și alte inexactități dimensionale în piesa finală.
Xiamen Ruicheng are o echipă bogată de ingineri cu experiență în tehnicile de matriță prin injecțiecare implică utilizarea tehnicilor de control al procesului, cum ar fi sistemele de control al temperaturii și senzorii de temperatură a matriței, precum și optimizarea designului matriței și a condițiilor de procesare pentru a asigura o răcire uniformă și o calitate constantă a pieselor.
Notă Xiamen Ruicheng: prototiparea și testarea atentă pot ajuta la identificarea problemelor potențiale și la optimizarea designului matriței pentru piese consistente, de înaltă calitate.
Ora postării: 14-feb-2023