Turnarea în vid, cunoscută și sub denumirea de turnare de silicon sau turnare de poliuretan, este un proces de fabricație utilizat pentru a crea mai multe copii ale unui prototip sau ale unei piese.Este folosit în mod obișnuit în domeniul prototipării rapide și al producției de volum redus.
Care sunt etapele procesului de turnare în vid?
①Crearea modelului principal: un model principal este mai întâi produs folosind imprimare 3D, prelucrare CNC sau altă metodă adecvată.Modelul principal reprezintă forma dorită, forma și detaliile piesei sau produsului final.
②Pregătirea matriței: Din modelul principal este creată o matriță de silicon.Modelul principal este plasat într-un recipient, iar peste el se toarnă silicon lichid, acoperind complet modelul.Siliconul este apoi lăsat să se întărească, formând o matriță flexibilă și durabilă.
③Asamblarea matriței: Odată ce matrița din silicon s-a întărit, aceasta este tăiată în jumătate, creând o cavitate a matriței.Jumătățile sunt apoi reasamblate folosind caracteristici de aliniere pentru a asigura o aliniere adecvată în timpul turnării.
④Material de turnare: Materialul de turnare dorit, de obicei rășină poliuretanică, este pregătit.Forma este preîncălzită la o anumită temperatură și plasată într-o cameră cu vid.Camera de vid este sigilată și se aplică un vid pentru a îndepărta orice aer sau gaze prinse din matriță.
⑤ Turnare și întărire: materialul de turnare pregătit este turnat în cavitatea matriței printr-o deschidere mică sau un canal.Presiunea de vid ajută la atragerea materialului în matriță, asigurând umplerea corespunzătoare și minimizând bulele de aer.Mucegaiul este apoi lăsat netulburat pentru ca materialul să se întărească și să se solidifice.
⑥ Îndepărtarea și finisarea mucegaiului: După ce materialul de turnare s-a întărit complet, matrița este deschisă, iar replica este îndepărtată.Orice material în exces sau tambur este tăiat și îndepărtat.Piesa poate suferi etape suplimentare de post-procesare, cum ar fi șlefuirea, vopsirea sau finisarea suprafeței, pentru a obține estetica și funcționalitatea dorite.
Vedeți ce face ca turnarea în vid să fie atât de populară
Eficiența costurilor: elimină nevoia de scule scumpe, cum ar fi matrițe de injecție, care pot reduce semnificativ costurile inițiale.
Viteză și timp de livrare: Ciclurile de producție sunt mai scurte, deoarece nu este nevoie de unelte complexe sau de setare extinsă.
Viteză și timp de livrare: Turnarea în vid oferă timpi de realizare relativ rapidi în comparație cu procesele tradiționale de fabricație.
Finisarea suprafeței și estetică: Turnarea sub vid poate oferi finisaje de suprafață de înaltă calitate, reproducând aspectul și textura produsului final dorit.Produce piese cu suprafețe netede, reducând nevoia de post-procesare sau finisare extinsă.
Cum să alegi procesul de turnare în vid în funcție de situația actuală?
Alegerea procesului de turnare în vid potrivit pentru situația dumneavoastră specifică implică luarea în considerare a mai multor factori.Iată câteva considerente cheie pentru a vă ghida decizia:
Cerințe de material: Începeți prin a identifica proprietățile materialelor necesare pentru prototipul sau produsul dvs.Luați în considerare factori precum duritatea, flexibilitatea, transparența și rezistența la căldură.Turnarea sub vid acceptă o gamă largă de materiale de turnare, inclusiv poliuretan (rigid și flexibil), cauciuc siliconic și rășini transparente.Selectați un proces de turnare în vid care poate găzdui opțiunile de material dorite.
Cantitate și volum de producție: Determinați cantitatea de piese pe care trebuie să o produceți.Turnarea în vid este potrivită pentru volume de producție mici până la medii.Dacă aveți nevoie de un lot mic de prototipuri sau de o producție limitată, turnarea în vid poate fi o soluție rentabilă în comparație cu alte metode de producție, cum ar fi turnarea prin injecție.
Replicarea detaliilor și finisarea suprafeței: Evaluați nivelul de reproducere a detaliilor și finisarea suprafeței necesare pieselor dvs.Turnarea în vid este cunoscută pentru capacitatea sa de a reproduce cu acuratețe detalii complicate, texturi și decupări.Dacă designul dvs. include caracteristici fine sau geometrii complexe, turnarea în vid poate oferi replici de înaltă fidelitate.Luați în considerare opțiunile de finisare a suprafeței disponibile cu diferite procese de turnare în vid pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele dumneavoastră.
Constrângeri de timp: Evaluați calendarul și cerințele de execuție ale proiectului dvs.Turnarea în vid oferă în mod obișnuit termene de livrare mai rapide în comparație cu procesele tradiționale de fabricație.Luați în considerare timpul necesar pentru crearea matriței, turnare și post-procesare.Unii furnizori de servicii pot oferi servicii accelerate sau mai multe mașini de turnare, ceea ce poate reduce timpii de livrare.Dacă timpul este critic, alegeți un proces de turnare în vid care poate îndeplini cronologia dorită.
Considerații de cost: Analizați-vă bugetul și constrângerile de cost.Turnarea în vid poate fi o soluție rentabilă pentru producția de volum redus și prototiparea.Comparați costurile asociate cu crearea matriței, consumul de materiale și post-procesare la diferiți furnizori de servicii de turnare în vid.Asigurați-vă că luați în considerare valoarea generală și calitatea oferite de fiecare opțiune.
Cerințe suplimentare: Luați în considerare orice cerințe suplimentare specifice proiectului dvs.De exemplu, dacă aveți nevoie de capacități de supramulare sau de turnare prin inserție, asigurați-vă că procesul de turnare în vid selectat acceptă astfel de caracteristici.Luați în considerare orice certificări sau standarde specifice pe care piesele dvs. ar trebui să le respecte, cum ar fi cerințele ISO sau FDA.
Luând în considerare acești factori, puteți lua o decizie informată cu privire la procesul de turnare în vid care este cel mai potrivit pentru situația dumneavoastră specifică.În plus, vă puteți consulta cu compania noastră pentru servicii de turnare în vid pentru a obține mai multe informații și îndrumări.
Ora postării: Dec-04-2023