De ce partea din plastic injectată este deformată prin deformare?

Ce cauzează problemele și cum să se îmbunătățeascăaceasta?

Structura matriței, proprietățile termofizice ale materialului plastic și condițiile și parametrii procesului de turnare au toate grade diferite de influență asupra deformarii și deformarii produsului. 

1. Defecte de mucegai

Designul matriței determină tendința de deformare a piesei și este foarte dificil să suprimați această tendință prin modificarea condițiilor de turnare, astfel încât soluția finală trebuie să plece de la proiectarea și îmbunătățirea matriței.

(1) Îmbunătățirea matriței, astfel încât grosimea și calitatea piesei să fie mai uniforme.

(2) proiectarea sistemului de răcire pentru a face temperatura cavității matriței uniformă în toate părțile, îngroșarea corespunzătoare a mai dificil de a face parte din colector, canalul de curgere principal, scurtarea distanței de curgere, pe cât posibil pentru a elimina diferența de densitate a cavității, diferența de presiune, diferența de temperatură.

(3) Zona de tranziție și colțurile grosimii piesei trebuie să fie suficient de netede și să aibă o eliberare bună a mucegaiului, cum ar fi creșterea marginii de eliberare, îmbunătățirea lustruirii suprafeței matriței, reducerea grosimii stratului înghețat la umplerea matriței , reducând stresul intern și menținând echilibrul sistemului ejector.

(4) Pentru a asigura o bună ventilație.

(5) Creșteți grosimea peretelui piesei sau creșteți direcția de rezistență la deformare, prin întărirea armăturii pentru a îmbunătăți rezistența la deformare a piesei.

2. Controlul necorespunzător al condițiilor de prelucrare și turnare 

În procesul de turnare prin injecție, plasticul topit în etapa de umplere a matriței de injecție datorită aranjamentului moleculelor de polimer de-a lungul direcției de curgere, astfel încât plasticul în direcția de curgere a vitezei de contracție decât direcția verticală a ratei de contracție și turnarea prin injecție deformarea deformarii pieselor (adică anizotropie).În general, contracția uniformă provoacă doar modificări ale volumului piesei din plastic, numai contracția neuniformă va provoca deformarea deformarii.

Presiunea de injecție, rata și alți parametri ai mașinii de injecție, etapa de umplere și răcire a temperaturii, presiunea, viteza celor trei cuplate între ele, procesul de injecție, diferența de temperatură între diferite regiuni cauzată de stresul termic, deformarea termică sau contracția neuniformă care are ca rezultat momentul încovoietor poate face deformarea deformarii pieselor din plastic

(1) Reduceți presiunea de injecție și scurtați timpul de menținere pentru a asigura o temperatură suficientă a topiturii pentru a evita deformarea din cauza tensiunii interne crescute.

(2) Reduceți temperatura matriței și creșteți timpul de răcire pentru a evita supraîncălzirea piesei în timpul deformarii și deformarii prin ejectare.

(3) Reduceți viteza șurubului și contrapresiunea pentru a reduce densitatea, menținând în același timp o încărcare minimă pentru a limita solicitările interne.

(4) Dacă este necesar, modelarea moale sau deformarea după deformare poate fi efectuată pentru piesele care sunt predispuse la deformare și deformare.

Când turnarea prin injecție, vor exista multe probleme, Xiamen Ruicheng are o experiență de peste 20 de ani în acest domeniu, ceea ce vă poate oferi suport tehnic și ajutor.Doriți să aflați mai multe?Contactează-ne acum!