Salt la secțiune
→ Capabilitati
→ Materiale
→ Finisaje de suprafață
→ Operații secundare după turnarea prin injecție
→ De ce să ne alegeți pentru serviciul de turnare prin injecție de plastic
→Procesele noastre de turnare prin injecție
→Turnare prin injecție de la prototipare la producție
→ Avantajele turnării prin injecție
→ Aplicații de turnare prin injecție
Procesul nostru de turnare prin injecție de plastic produce prototipuri personalizate și piese de producție pentru utilizare finală curapidconduce .Folosimscule moicare oferă scule eficiente din punct de vedere al costurilor și cicluri de producție accelerate și stocuri aproximativ100 rășini termoplastice diferite.
Aplicații comune pentru turnarea prin injecție a plasticului:
- producție de volum redus
- pilotul rulează
- testare funcțională și prototipare
Capacitate de turnare a plasticului
Orientările noastre de bază pentru turnarea prin injecție de plastic includ considerații importante de proiectare pentru a ajuta la îmbunătățirea matriței pieselor capacitatea, îmbunătățește aspectul cosmetic și reduce timpul general de producție.
În câteva ore după ce primim modele CAD 3D, vă vom trimite design pentru analiza de fabricabilitate (DFM) și prețuri în timp real. Pe lângă preț, cotația noastră va evidenția și orice caracteristici dificil de fabricat bazate pe procesul de fabricație. tu ai ales.Acest lucru poate varia de la subtăieri dificil de turnat până la găuri adânci pe piesele prelucrate.
Materiale termoplastice
Avem o gamă largă de peste 100 de materiale termoplastice.Și dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de materiale alternative, consultați-nesub materialpentru ABS, PC, PP și alte materiale plastice turnate în mod obișnuit.
ABS
Acrilonitril butadienă stiren (ABS) este un termoplastic care este creat folosind emulsie. Cu o contracție puternică, flexibilă, redusă a mucegaiului (toleranțe strânse), rezistență chimică, capacitate de galvanizare, opac natural, cost scăzut/mediu.
Aplicații comune:Auto (console, panouri, ornamente, orificii de ventilație), cutii, manometre, carcase și jucării.
TPV (vulcanizat termoplastic)
TPV face parte din familia de materiale TPE.Are cele mai apropiate proprietăți de cauciucul EPDM și are rezistență la temperaturi ridicate și o elasticitate excelentă.
Aplicații comune: Aplicații auto, electrocasnice, aplicații de etanșare
PEI(ULTEM)
PEI este un plastic de culoare chihlimbar cu rezistență la temperatură ridicată și rezistență dielectrică foarte mare, ceea ce îl face excelent pentru componentele instrumentelor medicale și piesele de izolație electrică.
Aplicații comune: Componente electrice (conectori, plăci, întrerupătoare), capace, Componente instrumente medicale
Policarbonatul umplut cu sticla este un material puternic si dur, ideal pentru multe aplicatii industriale.
Aplicații comune: Scripete, dispozitive medicale
PMMA (acrilic)
PMMAeste un polimer transparent cu o bună rezistență la tracțiune, rezistent la zgarieturi, poate fitransparentșiclaritate opticăin cost redus/mediu
Aplicații comune:standuri de afișare, butoane, lentile, carcase de lumină, panouri, reflectoare, semne, rafturi, tăvi
PP++ Umplut cu sticla
Compusul PP umplut cu sticlă este fabricat prin amestecarea homopolimerului de polipropilenă cu sticlă de calitate fină, cu un grad adecvat de ajutor de prelucrare, stabilizator de căldură și antioxidant.
Aplicații comune: carcase manere, carcase
HDPE (polietilenă - densitate mare)
HDPE este dur și rigid, cu rezistență chimică excelentă, rezistență ridicată la tracțiune, rezistență ridicată la impact și un punct de topire ridicat.
Aplicații comune: Scaune scaune, carcase, huse, containere și capace
LDPE(Polietilenă - Densitate scăzută)
LDPE este un plastic moale, flexibil, dur și ușor, cu o bună rezistență la coroziune, cu aspect natural ceros și cu costuri reduse.
Aplicații comune:Recipiente, pungi, tuburi, ustensile de bucătărie, carcase, capace
ASA (acrilonitril stiren acrilat)
ASA este o alternativă ABS cu rezistență îmbunătățită la intemperii.
Aplicații comune: Piese auto Carcase, panouri mari
SOLDURI(polistiren de mare impact)
HIPS este ușor de modelat, reciclat și are rezistență și rigiditate ridicate la impact.
Aplicații comune: Ambalaje, vase, vitrine
GPPS (polistiren - scop general)
GPPS este fragil, transparent, dar la un cost redus.
Aplicații comune: Ambalaje cosmetice, pixuri
PPO (oxid de polifenilen)
PPO are o mare stabilitate dimensională și proprietăți electrice bune, cu absorbție scăzută de apă și costuri ridicate
Aplicații comune: Auto (carcase, panouri), componente electrice, carcase, componente sanitare
PET (tereftalat de polietilen)
PET-ul este cel mai comun material pentru sticlele de plastic cu apă și alte băuturi.Este, de asemenea, cunoscut sub numele de poliester și este folosit pentru a face fibre sintetice.
Aplicații comune:Sticle de apă din plastic, ambalaje
PBT (tereftalat de polibutilenă)
PBT este similar cu plasticul PET și este un membru al familiei poliesterilor.PBT este mai potrivit pentru temperaturi mai scăzute de turnare și utilizare.Are rezistență ridicată la căldură și chimică.
Aplicații comune: Auto (filtre, mânere, pompe), rulmenți, came, componente electrice (conectori, senzori), angrenaje, carcase, role, întrerupătoare
PPA (poliftalamidă)
PPA este comparabil cu nailonul cu o rigiditate, rezistență și proprietăți termice mai mari.Are o bună rezistență la fluaj și stabilitate dimensională.
Aplicații comune: componente auto, petrol și gaze, instalații sanitare
PE (polietilenă)
PE are un punct de topire scăzut, ductilitate ridicată, rezistență mare la impact și frecare scăzută.
Aplicații comune: Filme, genți, izolație electronică, jucării.
PP(Polipropilenă)
PP este în lgreucurezistență la căldură, rezistență chimică ridicată, rezistență la zgârieturișiaspect natural cerosacesta estedură și rigidăin cost scăzut.
Aplicații comune: Auto (barele de protecție, huse, ornamente), sticle, capace, lăzi, mânere, carcase
PC/ABS
PC/ABS este un amestec de policarbonat și ABSadică pentru a obținecele mai bune proprietăți ale ambelor materiale de bază - rezistență la căldură și flexibilitate.Acest amestec este, de asemenea, mai ușor de prelucrat în timpul turnării prin injecție decât oricare dintre materialele de bază.
Aplicații comune: Dulapuri, panouri mari;
PBT+Umplut cu sticla
Umplut cu sticlaPBTeste mult mai rigid și are o rezistență la tracțiune mai mare decât standardulPBT.Are, de asemenea, rezistență ridicată la căldură și chimică.
Aplicații comune: aplicații auto, aplicații ignifuge
PC(Policarbonat)
PC-ul este foartegreucurezistenta la temperaturașistabilitate dimensională,poate fi facuttransparentdar încost ridicat.
Aplicații comune:Auto (panouri, lentile, console), sticle, containere, carcase, capace de iluminare, reflectoare, căști de protecție și scuturi
PVC (clorura de polivinil)
PVC-ul are duritate ridicată, proprietăți de izolare mecanică și electrică.Este rezistent chimic la multe lichide.
Aplicații comune: Containere medicale, componente de constructii, conducte, cabluri
PEEK (polieteretercetonă)
PEEK are rezistență la temperaturi ridicate, chimice și radiații, cu o absorbție scăzută a umidității.
Aplicații comune:Componente aeronave, conectori electrici, rotoare pompe, garnituri
PPS (sulfură de polifenilen)
PPS are o rezistență foarte mare și rezistență la căldură, cu o bună curgere și stabilitate dimensională.
Aplicații comune:componente ale sistemului de combustibil, ghidaje, comutatoare, izolații electrice, membrane, ambalaje
SAN (stiren acrilonitril)
SAN(AS) este alternativa polistirenului cu rezistență termică și chimică mai mare și este stabil hidrolitic.
Aplicații comune: Articole de uz casnic, butoane, seringi
TPE (elastomer termoplastic)
TPE are aspectul și senzația unui material asemănător cauciucului, dar este un termoplastic care poate fi topit din nou.TPE are proprietăți termice bune și stabilitate la o gamă largă de temperaturi care pot fi realizate în diferite durități.
Aplicații comune: Aplicatii auto, electrocasnice
TPU (poliuretan termoplastic)
TPU este un material elastic cu o bună rezistență la ulei, grăsime și abraziune.
Aplicații comune: Aplicații pentru dispozitive medicale, dispozitive electronice mobile
Acetal/POM (Delrin)
POMeste un termoplastic ușor, cu frecare redusăcare este puternic și rigid, cu rezistență excelentă la oboseală, rezistență excelentă la fluaj, rezistență chimică și rezistență la umiditate în alb natural opac cu cost scăzut/mediu.
Aplicații comune: Rulmenti, came, angrenaje, manere, role, rotoare, ghidaje glisante, supape
Nailon - Umplut cu sticla si 6/6
Nailonul 6/6 are rezistență mecanică și rigiditate ridicate cu rezistență la oboseală, rezistență chimică la fluaj scăzut și frecare scăzută cu cost mediu/ridicat
Aplicații comune: mânere, pârghii, carcase mici, legături și angrenaje cu fermoar, bucșe
Nailon - Umplut cu sticlaeste mult mai rigid și are o rezistență la tracțiune mai bună decât nailonul standard.De asemenea, are un coeficient scăzut de frecare și rezistență termică ridicată.
Aplicații comune: Rulmenți, șaibe, un înlocuitor ușor pentru metale, acolo unde este cazul
Opțiuni de finisare a suprafeței
Cerințele pentru unghiul de proiectare vor varia în funcție de finisajul solicitat.La Xiamen Ruicheng,Standard industrialSisteme de clasificare SPI și VDIfinisaje sunt disponibile.
Consultați pagina noastră cu ghiduri de proiectare pentru mai multe detalii
| Lucios | Semi-lucioasă | Mate | Texturat |
| SPI-A1 | SPI-B1 | SPI-C1 | SPI-D1 |
| SPI-A2 | SPI-B2 | SPI-C2 | SPI-D2 |
| SPI-A3 | SPI-B3 | SPI-C3 | SPI-D3 |
Operații secundare după turnarea prin injecție
Staking de căldură
Procesul de încălzire locală a unei componente din plastic pentru a reforma și a introduce o altă componentă (cum ar fi o inserție filetată).
Gravare cu laser
Gravarea textului sau a unui design cu ajutorul unui laser.
Pad-ul de imprimare
Imprimarea tampon este un proces de imprimare care poate transfera o imagine/logo/text 2D pe o suprafață 3D.
Pictura
Grund și strat superior;culori standard sau Pantonesau culoare RALpotrivire;mascare disponibila;Vopsea EMI (cupru).Textura lucioasă, mată și netedă sunt toate disponibile pentru a fi aplicate
Galvanizarea
Este un procedeu de producere a unei acoperiri metalice pe un substrat solid prin reducerea cationilor acelui metal prin intermediul unui curent electric continuu.
Sudarea cu ultrasunete a plasticului
Un sudor de înaltă frecvență generează căldură pentru a îmbina sau reforma materialele termoplastice.
De ce să ne alegeți pentru serviciul de turnare prin injecție de plastic
Xiamen Ruichengoferă servicii avansate de turnare prin injecție, cu soluții care acoperă verificarea materialelor, proiectarea sculelor, prototiparea și producția, finisarea și asigurarea calității.Echipa noastră de experți se angajează să ofere suport tehnic profesional.Cu prototipuri precise și piese de producție,Xiamen Ruichengvă ajută să vă atingeți obiectivele de producție.
Procesele noastre de turnare prin injecție
Xiamen RuichengProcesul de turnare prin injecție include analiză detaliată a designului și producția expertă a sculelor de matriță.Profitați de proiectarea și fabricarea atentă a sculelor de matriță prin injecție pentru piesele dumneavoastră personalizate din plastic.Vom colabora cu dvs. pentru a revizui eșantionul T1 înainte de a începe producția de volum redus.Fiecare producție se încheie cu inspecție strictă și control al calității pentru a vă asigura că piesele dumneavoastră respectă standardele internaționale.
Solicitați o cotație instantanee
Platforma noastră de cotație online vă poate ajuta să obțineți o cotație instantanee la cerere, astfel încât inginerii noștri să poată livra cotația în 24 de ore pentru a începe producția.
Raport DFM
Revizuirea designului nostru pentru fabricație ne permite să găsim în prealabil orice defecte sau probleme și să oferim recomandări pentru un design mai fezabil.
Analiza fluxului de mucegai
Utilizarea software-ului de modelare predictivă ne permite să vedem cum se va comporta materialul topit atunci când intră în matriță, permițând îmbunătățiri suplimentare ale designului.
Producția de scule de matriță
Aplicăm prelucrare CNC de înaltă calitate pentru a ajuta la construirea matriței de injecție, asigurându-ne că matrița este gata de utilizare.
Inspecția probei T1
Eșantionarea T1 va fi livrată pentru a fi examinată înainte de a fabrica piesele din plastic pentru a asigura precizie și calitate.
Producție de volum redus
După faza de producție de probă, începem producția în loturi pentru a produce piese la rate rapide pentru a economisi timp și costuri.
Inspecție strictă
Respectăm standardele internaționale de toleranță pentru a ne asigura că piesele noastre respectă parametrii dumneavoastră
Livrare
Colaboram cu companii de logistică pentru a programa o livrare la timp în regiunea dumneavoastră.
Turnare prin injecție de la prototipare la producție
Unelte moi
Obțineți feedback ușor de proiectat și validare prin instrumente Soft de calitate superioară.Creați loturi mici de piese turnate din plastic cu prototipuri excelente de turnare prin injecție.Excelem la fabricarea matrițelor prototip în câteva zile pentru a ne asigura că efectuați teste funcționale și validați interesul pieței.(Cantități tipice pentru scule moale <2.000)
Instrumente dure de producție
Creăm matrițe dure de înaltă calitate pentru producția de piese din plastic de mare volum.Cu material de oțel pentru scule de înaltă rezistență, durabil, sculele noastre de producție sunt potrivite pentru producerea a sute de mii de piese.Putem varia materialele și metodele de construcție în funcție de cerințele dumneavoastră unice.
Avantajele turnării prin injecție
Turnarea prin injecție este un proces de fabricare a plasticului care poate produce piese de înaltă calitate la scară.Este folosit de obicei pentru producția de volum mic până la mare, dar sculele noastre din aluminiu pot face, de asemenea, operațiunile de prototipare economice.
✔ Cost redus la volume mai mari
✔Cosmetică și finisare de suprafață excepționale
✔Repetabil
✔Piese complexe
✔Rată scăzută de deșeuri
✔O gamă largă de materiale termoplastice și termosecuri
Aplicații de turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă pentru producția de piese din plastic în industriile medicale, de consum și de automobile.Părțile tipice includ:
✔ Locuinte
✔Paranteze
✔Unelte
✔Piese medicale de unică folosință
✔Conectori electrici
✔Seringi
✔Containere
Link-uri și resurse suplimentare
Ghid de proiectare a finisajului suprafeței de turnare prin injecție – DFM
Finisajul suprafeței de turnare prin injecție conform sistemelor de clasificare SPI și VDI - Finisaj de suprafață lucios, semilucicios, mat și texturat.Conținutul acoperit în acest articol Ce sunt finisajele de suprafață pentru turnare prin injecție?De ce să folosiți finisaje de suprafață în turnarea prin injecție?Injectie...
Formele de injecție din plastic se uzează sau au o durată de producție limitată?
Formele de injecție din plastic se pot uza din cauza frecării sau a contactului repetat între piese de-a lungul a mii de cicluri.Uzura afectează în primul rând porțile, glisierele, ejectoarele și alte elemente în mișcare din matriță.Când componentele alunecă sau ating un...
Selectarea materialelor pentru matrița dvs. personalizată pentru injecție de plastic
Deoarece există o mare varietate de opțiuni de materiale pentru turnarea personalizată a plasticului, este cel mai util ca inginerii de produs să se concentreze pe funcția principală și pe mediul de lucru al pieselor lor.Acest lucru permite o restrângere a materialului potrivit pentru motoarele dvs. de injecție personalizate...
