Matrite de injectiesunt principalele echipamente de proces pentru producția industrială, utilizarea matrițelor pentru a produce piese din plastic, cu o serie de avantaje, cum ar fi asigurarea eficienței producției, ușor de asigurat calitatea, costurile de producție scăzute, matrițele de injecție sunt din ce în ce mai utilizate în producția industrială.Fiind cel mai important proces de turnare prin injecție, calitatea matrițelor sale afectează în mod direct calitatea produselor, în timp ce costul de producție al matrițelor ocupă o mare parte din costurile de dezvoltare ale întreprinderilor.Așadar, îmbunătățiți durata de viață a matrițelor de injecție pentru a reduce costul produselor din plastic, îmbunătățiți productivitatea întreprinderii, iar competitivitatea are un impact semnificativ.
Procesul de turnare prin injecție a plasticului este în principal materii prime din plastic în butoiul mașinii de injecție după plastificarea încălzită, în propulsia șurubului mașinii de injecție, după ce plasticul atinge o anumită temperatură, cu o anumită presiune și viteză prin duza mașinii de injecție în cavitatea matriței și apoi matrița după presiune, produsul se răcește și deschide matrița și obțineți piese din plastic.
În timpul procesului de turnare prin injecție, suprafața matriței trebuie să suporte presiunea atunci când matrița este închisă, presiunea topiturii de plastic în cavitatea matriței și forța de tragere atunci când matrița este deschisă, din care presiunea topiturii de plastic. pe cavitate este cel mai important.În același timp, matrița trebuie menținută la anumite condiții de temperatură, temperatura matriței ar trebui să încerce să obțină modificări ciclice, cerințele clientului temperatura matriței ar trebui să fie ridicată, ceea ce poate reduce eficient dizolvarea urmei și piesele din plastic de pe temperatura matriței. ar trebui să fie scăzut.În caz contrar, deformarea produsului va fi relativ mare.În astfel de condiții de lucru, matrița este susceptibilă la deformare excesivă și la ruperea prin oboseală la cald și la rece, în principal sub acțiunea temperaturii și presiunii.
Plastic în procesul de umplere a cavității matriței, piesele care formează mucegaiul prin curățarea topiturii la temperatură înaltă și la presiune înaltă, frecarea curgerii, în procesul de deformare a produsului, cavitatea și miezul și piesele din plastic în procesul de lucru este ușor de produs frecare, rezultând în fenomenul de uzură a mucegaiului.În același timp, datorită deschiderii și închiderii frecvente a matriței, piesele de ghidare a matriței și piesele de turnare sunt predispuse la uzură, ceea ce duce la slăbire.
În procesul de turnare, unele materiale plastice se vor descompune la temperatură și presiune ridicată pentru a produce gaze corozive, care se vor coroda cu ușurință și se vor deteriora suprafața matriței, provocând deteriorarea suprafeței matriței.
Când producția de matrițe de injecție atinge un anumit număr, calitatea suprafeței produsului din cauza uzurii excesive a matriței nu poate atinge cerințele, preaplinul produsului și marginea zburătoare sunt grave, iar cavitatea și miezul matriței nu pot fi reparate, durata de viață a matriței expiră.Numărul total de piese din plastic finalizate înainte ca matrița să se defecteze este cunoscut și ca durata de viață a matriței.
Ora postării: 26-iul-2022