Placarea cu plastic este un proces de placare care a fost utilizat pe scară largă în industria electronică, cercetarea apărării, aparatele de uz casnic și necesitățile zilnice.Aplicarea procesului de placare cu plastic a salvat o cantitate mare de materiale metalice, procesul său de prelucrare este mai simplu și greutatea proprie este mai ușoară în comparație cu materialele metalice, astfel încât echipamentul produs prin utilizarea procesului de placare cu plastic este, de asemenea, redus în greutate, făcând, de asemenea, aspectul pieselor din plastic cu rezistență mecanică mai mare, mai frumoase și mai durabile.
Calitatea placajului cu plastic este foarte importantă.Există mulți factori care afectează calitatea placarii cu plastic, inclusiv procesul de placare, funcționarea și procesul de plastic, care pot avea un impact semnificativ asupra calității placarii cu plastic.
1. Selectarea materiei prime
Există multe tipuri diferite de materiale plastice pe piață, dar nu toate pot fi placate, deoarece fiecare plastic are propriile sale proprietăți, iar atunci când placare trebuie să ia în considerare legătura dintre plastic și stratul de metal și asemănarea dintre proprietățile fizice ale stratul de plastic și metalul.Materialele plastice disponibile în prezent pentru placare sunt ABS și PP.
2.Forma pieselor
A).Grosimea piesei din plastic trebuie să fie uniformă pentru a evita denivelările care cauzează contracția piesei din plastic, când placarea este finalizată, luciul său metalic provoacă o contracție mai evidentă în același timp.
Și peretele piesei din plastic nu trebuie să fie prea subțire, altfel se va deforma cu ușurință în timpul placare și lipirea placajului va fi slabă, în timp ce rigiditatea va fi redusă și placarea va cădea cu ușurință în timpul utilizării.
B).Evitați găurile oarbe, altfel soluția de tratare reziduală din solenoidul oarbă nu va fi curățată ușor și va cauza poluare în procesul următor, afectând astfel calitatea placarii.
C).Dacă placarea este cu muchii ascuțite, placarea va fi mai dificilă, deoarece marginile ascuțite nu numai că vor provoca generarea de energie, ci și ca placarea să se bombeze la colțuri, așa că ar trebui să încercați să alegeți o tranziție de colț rotunjită cu o rază. de cel puțin 0,3 mm.
Când placați piesele plate din plastic, încercați să schimbați planul într-o formă ușor rotunjită sau să faceți o suprafață mată pentru placare, deoarece forma plată va avea o placare neuniformă cu un centru subțire și o margine groasă la placare.De asemenea, pentru a crește uniformitatea luciului de placare, încercați să proiectați piesele din plastic cu o suprafață mare de placare pentru a avea o formă ușor parabolică.
D).Minimizați adânciturile și proeminențele de pe piesele din plastic, deoarece adânciturile adânci tind să dezvăluie plasticul la placare, iar proeminențele tind să se ardă.Adâncimea canelurii nu trebuie să depășească 1/3 din lățimea canelurii, iar partea inferioară trebuie să fie rotunjită.Când există un grilaj, lățimea găurii trebuie să fie egală cu lățimea grinzii și mai mică de 1/2 din grosime.
E).Pe partea placată trebuie proiectate suficiente poziții de montare, iar suprafața de contact cu instrumentul de agățat trebuie să fie de 2 până la 3 ori mai mare decât cea a piesei metalice.
F).Piesele din plastic trebuie placate în matriță și deformate după placare, astfel încât designul ar trebui să asigure că piesele din plastic sunt ușor de deformat pentru a nu manipula suprafața pieselor placate sau a nu afecta lipirea placajului prin forțarea acesteia în timpul demulării. .
G).Când este necesară moletarea, direcția de moletare trebuie să fie aceeași cu direcția de deformare și în linie dreaptă.Distanța dintre dungile moletate și dungi ar trebui să fie cât mai mare posibil.
H).Pentru piesele din plastic care necesită incrustații, evitați pe cât posibil folosirea incrustațiilor metalice din cauza naturii corozive a tratamentului înainte de placare.
I).Dacă suprafața părții din plastic este prea netedă, nu este favorabilă formării stratului de placare, astfel încât suprafața părții secundare din plastic ar trebui să aibă o anumită rugozitate a suprafeței.
3. Proiectare și fabricare a matriței
A).Materialul matriței nu trebuie să fie din aliaj de bronz beriliu, ci oțel turnat în vid de înaltă calitate.Suprafața cavității trebuie lustruită pentru a oglindi luminozitatea de-a lungul direcției matriței, cu o denivelare mai mică de 0,21 μm, iar suprafața ar trebui, de preferință, să fie placată cu crom dur.
B).Suprafața piesei din plastic reflectă suprafața cavității matriței, astfel încât cavitatea matriței a piesei din plastic galvanizat trebuie să fie foarte curată, iar rugozitatea suprafeței cavității matriței ar trebui să fie cu 12 grade mai mare decât rugozitatea suprafeței suprafeței. parte.
C).Suprafața de despărțire, linia de fuziune și linia de incrustare a miezului nu trebuie proiectate pe suprafața placată.
D).Poarta trebuie proiectată în partea cea mai groasă a piesei.Pentru a preveni răcirea prea rapidă a topiturii la umplerea cavității, poarta trebuie să fie cât mai mare posibil (aproximativ 10% mai mare decât matrița de injecție normală), de preferință cu o secțiune transversală rotundă a porții și a canalului, și lungimea de sprue ar trebui să fie mai scurt.
E).Trebuie prevăzute găuri de evacuare pentru a evita defecte precum filamentele de aer și bulele de pe suprafața piesei.
F).Mecanismul de ejectare trebuie selectat astfel încât să asigure eliberarea lină a piesei din matriță.
4.Condiția procesului de turnare prin injecție a pieselor din plastic
Datorită caracteristicilor procesului de turnare prin injecție, tensiunile interne sunt inevitabile, dar un control adecvat al condițiilor procesului va reduce tensiunile interne la minimum și va asigura utilizarea normală a pieselor.
Următorii factori influențează stresul intern al condițiilor procesului.
A).Uscarea materiei prime
În procesul de turnare prin injecție, dacă materia primă utilizată pentru placarea pieselor nu este suficient de uscată, suprafața pieselor va produce cu ușurință filamente și bule de aer, care vor avea un impact asupra aspectului acoperirii și asupra forței de lipire.
B).Temperatura mucegaiului
Temperatura matriței are o influență directă asupra forței de lipire a stratului de placare.Când temperatura matriței este ridicată, rășina va curge bine, iar stresul rezidual al piesei va fi mic, ceea ce conduce la îmbunătățirea forței de lipire a stratului de placare.Dacă temperatura matriței este prea scăzută, este ușor să se formeze două straturi intermediare, astfel încât metalul să nu se depună la placare.
C).Temperatura de procesare
Dacă temperatura de procesare este prea mare, aceasta va provoca o contracție neuniformă, crescând astfel stresul de temperatură în volum, iar presiunea de etanșare va crește, de asemenea, necesitând un timp de răcire prelungit pentru o deformare lină.Prin urmare, temperatura de procesare nu trebuie să fie nici prea scăzută, nici prea ridicată.Temperatura duzei trebuie să fie mai mică decât temperatura maximă a cilindrului pentru a preveni curgerea plasticului.Pentru a preveni materialul rece în cavitatea matriței, pentru a evita producția de bulgări, pietre și alte defecte și pentru a provoca combinația de placare slabă.
D).Viteza de injectare, timp și presiune
Dacă aceste trei nu sunt bine stăpânite, va cauza o creștere a stresului rezidual, astfel încât viteza de injecție ar trebui să fie lentă, timpul de injecție ar trebui să fie cât mai scurt posibil, iar presiunea de injecție nu ar trebui să fie prea mare, ceea ce va reduce efectiv reziduul. stres.
E).Timp de răcire
Timpul de răcire trebuie controlat astfel încât tensiunea reziduală în cavitatea matriței să fie redusă la un nivel foarte scăzut sau aproape de zero înainte ca matrița să fie deschisă.Dacă timpul de răcire este prea scurt, deformarea forțată va duce la solicitări interne mari în piesă.Cu toate acestea, timpul de răcire nu ar trebui să fie prea lung, altfel nu numai că eficiența producției va fi scăzută, dar și contracția de răcire va provoca tensiuni de tracțiune între straturile interior și exterior ale piesei.Ambele extreme vor reduce lipirea placajului pe partea din plastic.
F).Influența agenților de eliberare
Cel mai bine este să nu folosiți agenți de deblocare pentru piesele din plastic placate.Agenții de degajare pe bază de ulei nu sunt permisi, deoarece aceștia pot provoca modificări chimice ale stratului de suprafață al piesei din plastic și pot modifica proprietățile sale chimice, ducând la o lipire slabă a placajului.
În cazurile în care trebuie folosit un agent de dezlipire, pentru a elibera mucegaiul trebuie folosit doar pudră de talc sau apă cu săpun.
Datorită diferiților factori de influență în procesul de placare, piesele din plastic sunt supuse la diferite grade de solicitare internă, ceea ce duce la o reducere a lipirii placajului și necesită un post-tratament eficient pentru a crește lipirea placajului.
În prezent, utilizarea tratamentului termic și a tratamentului cu agenți de finisare a suprafețelor are un efect foarte bun asupra eliminării tensiunilor interne din piesele din plastic.
În plus, piesele placate trebuie ambalate și inspectate cu grijă extremă, iar ambalajele speciale trebuie efectuate pentru a evita deteriorarea aspectului pieselor placate.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd are o experiență bogată în placarea cu plastic, nu ezitați să ne contactați dacă aveți nevoie!
Ora postării: 22-feb-2023