În timpul procesului de turnare prin injecție, este obișnuit să întâlniți diferite defecte în piesele turnate, care pot afecta calitatea și performanța produselor.Acest articol își propune să exploreze unele dintre defectele comune ale pieselor turnate prin injecție și să discute metode de abordare a acestor probleme.
1. Marcaje de flux:
Liniile de curgere sunt defecte cosmetice caracterizate prin linii necolorate, dungi sau modele care devin vizibile pe suprafața unei piese turnate.Aceste linii apar atunci când plasticul topit se mișcă cu viteze diferite în matrița de injecție, rezultând rate diferite de solidificare a rășinii.Conductele de curgere sunt adesea un indiciu al vitezei și/sau presiunii scăzute de injecție.
În plus, liniile de curgere pot apărea atunci când rășina termoplastică curge prin zone ale matriței cu grosimi de perete diferite.Prin urmare, menținerea grosimii consecvente a peretelui și asigurarea unor lungimi adecvate de teșituri și fileuri sunt cruciale pentru a minimiza apariția liniilor de curgere.O altă măsură eficientă este plasarea porții într-o secțiune cu pereți subțiri a cavității sculei, ceea ce ajută la reducerea formării liniilor de curgere.
2. Delaminarea suprafeței:
Delaminarea se referă la separarea straturilor subțiri de pe suprafața unei piese, asemănătoare cu acoperiri decojite.Această condiție apare din cauza prezenței contaminanților care nu se lipesc în material, ceea ce duce la defecte localizate.Delaminarea poate fi, de asemenea, cauzată de dependența excesivă de agenți de eliberare a mucegaiului.
Pentru a aborda și a preveni delaminarea, se recomandă creșterea temperaturii matriței și optimizarea sistemului de ejectare a matriței pentru a minimiza dependența de agenții de eliberare a mucegaiului, deoarece acești agenți pot contribui la delaminare.În plus, uscarea completă a plasticului înainte de turnare poate ajuta la prevenirea delaminării.
3. Linii de tricot:
Liniile de tricot, cunoscute și ca linii de sudură, sunt defecte care apar atunci când două fluxuri de rășină topită converg pe măsură ce se deplasează prin geometria matriței, în special în jurul zonelor cu găuri.Când plasticul curge și se înfășoară în jurul fiecărei părți a unei găuri, cele două fluxuri se întâlnesc.Dacă temperatura rășinii topite nu este optimă, cele două fluxuri pot să nu se lipească corespunzător, rezultând o linie de sudură vizibilă.Această linie de sudură diminuează rezistența generală și durabilitatea componentei.
Pentru a preveni procesul de solidificare prematură, este benefică creșterea temperaturii rășinii topite.În plus, creșterea vitezei de injecție și a presiunii poate ajuta, de asemenea, la atenuarea apariției liniilor de tricot.Rășinile cu vâscozitate mai mică și puncte de topire mai scăzute sunt mai puțin susceptibile la formarea liniilor de sudură în timpul turnării prin injecție.În plus, îndepărtarea pereților despărțitori din designul matriței poate elimina formarea liniilor de sudură.
4. Fotografii scurte:
Fotografiile scurte apar atunci când rășina nu reușește să umple complet cavitatea matriței, rezultând piese incomplete și inutilizabile.Diferiți factori pot provoca lovituri scurte în turnarea prin injecție.Cauzele obișnuite includ fluxul restricționat în matriță, care poate fi atribuit porților înguste sau blocate, pungilor de aer blocate sau presiunii insuficiente de injecție.Vâscozitatea materialului și temperatura matriței pot contribui, de asemenea, la fotografii scurte.
Pentru a preveni apariția loviturilor scurte, este benefică creșterea temperaturii matriței, deoarece aceasta poate îmbunătăți fluxul de rășină.În plus, încorporarea unei ventilații suplimentare în designul matriței permite aerului prins să scape mai eficient.Prin abordarea acestor factori, probabilitatea unor lovituri scurte în turnarea prin injecție poate fi minimizată.
5. Deformare:
Deformarea în turnarea prin injecție se referă la răsuciri sau îndoiri neintenționate într-o piesă cauzate de contracția internă neuniformă în timpul procesului de răcire.Acest defect apare de obicei din răcirea neuniformă sau inconsecventă a matriței, ceea ce duce la generarea de tensiuni interne în interiorul materialului. Pentru a preveni deformarea defectelor în turnarea prin injecție, este esențial să se asigure că piesele sunt răcite în mod adecvat într-un ritm gradual, permițând suficient timp. pentru ca materialul să se răcească uniform.Menținerea unei grosimi uniforme a peretelui în proiectarea matriței este esențială din mai multe motive, inclusiv facilitarea curgerii line a plasticului prin cavitatea matriței într-o direcție consecventă. Prin implementarea strategiilor adecvate de răcire și proiectarea matrițelor cu grosimea uniformă a peretelui, riscul deformarii defectelor în turnarea prin injecție poate fi redusă la minimum, rezultând piese de înaltă calitate și stabile dimensional.
6. Jetting:
Defecte de jet în turnarea prin injecție pot apărea atunci când procesul de solidificare este neuniform.Jetul are loc atunci când jetul inițial de rășină intră în matriță și începe să se solidifice înainte ca cavitatea să fie complet umplută.Acest lucru are ca rezultat modele vizibile de curgere ondulate pe suprafața piesei și reduce rezistența acesteia.
Pentru a preveni defectele de jet, se recomandă reducerea presiunii de injecție, asigurând o umplere mai treptată a matriței.Creșterea temperaturii matriței și a rășinii poate ajuta, de asemenea, la prevenirea solidificării premature a jeturilor de rășină.În plus, plasarea porții de injecție într-un mod care să direcționeze fluxul de material prin cea mai scurtă axă a matriței este o metodă eficientă pentru minimizarea jetului.
Prin implementarea acestor măsuri, riscul defectelor de jet în turnarea prin injecție poate fi redus, ceea ce duce la o calitate îmbunătățită a suprafeței și la o rezistență îmbunătățită a pieselor.
Compania noastră ia mai multe măsuri pentru a preveni defectele de turnare prin injecție și pentru a asigura piese turnate prin injecție de înaltă calitate.Aspectele cheie includ selectarea materialelor premium, design meticulos al matriței, controlul precis al parametrilor procesului și controlul strict al calității.Echipa noastră urmează pregătire profesională și îmbunătățește și optimizează continuu procesul de producție.
Compania noastră ia mai multe măsuri pentru a preveni defectele de turnare prin injecție și pentru a asigura piese turnate prin injecție de înaltă calitate.Aspectele cheie includ selectarea materialelor premium, design meticulos al matriței, controlul precis al parametrilor procesului și controlul strict al calității.Echipa noastră urmează pregătire profesională și îmbunătățește și optimizează continuu procesul de producție.
Compania noastra asigura calitatea produsului urmand sistemul de management al calitatii ISO 9001.Am stabilit un sistem cuprinzător de management al calității cu proceduri și procese standardizate.Încurajăm participarea angajaților și oferim instruire și educație.Prin aceste măsuri, garantăm că produsele noastre expediate au o calitate excelentă și răspund cerințelor clienților.
Optarea pentru un partener de producție, cum ar fi xiamenruicheng, care deține cunoștințe extinse despre defectele tipice de turnare prin injecție și rezolvarea acestora, poate avea un impact semnificativ asupra rezultatului proiectului dumneavoastră.Poate fi factorul determinant între obținerea pieselor de înaltă calitate, livrate în termen și în limitele bugetului, sau întâmpinarea unor probleme precum liniile de sudură, jet, flash, urme de scufundare și alte defecte.Pe lângă expertiza noastră ca un atelier de producție la cerere consacrat, oferim și servicii de consultanță și optimizare a designului.Acest lucru ne asigură că asistăm fiecare echipă în crearea de piese funcționale, plăcute din punct de vedere estetic și de înaltă performanță, cu cea mai mare eficiență.Luați legătura cu noi astăzi pentru a explora soluțiile noastre complete de turnare prin injecție.
Ora postării: 15-12-2023