Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor în care metalul topit, de obicei un aliaj neferos, cum ar fi aluminiul, zincul sau magneziul, este injectat sub presiune înaltă într-o matriță reutilizabilă din oțel, numită matriță.Matrița este proiectată pentru a forma forma dorită a produsului final.
Care sunt etapele procesului de turnare sub presiune?
①Pregătirea matriței: matrița, cunoscută și sub numele de matriță, este pregătită pentru procesul de turnare.Matrița este alcătuită din două jumătăți, jumătatea fixă (filiera de acoperire) și jumătatea mobilă (filiera de evacuare), care creează forma dorită a produsului final.
②Topirea metalului: metalul neferos selectat, cum ar fi aluminiul, zincul sau magneziul, este topit într-un cuptor la temperaturi ridicate.Metalul topit atinge temperatura dorită pentru turnare.
③Injecție: metalul topit este injectat în matriță la presiune ridicată.Un piston sau piston forțează metalul topit în cavitatea matriței printr-un sistem de canalizare, canal și poartă.Presiunea ajută la umplerea completă a matriței și la obținerea formei dorite.
④Solidificare: Odată ce metalul topit este injectat în matriță, se răcește rapid și se solidifică în cavitatea matriței.Procesul de răcire este controlat cu atenție pentru a se asigura că metalul se solidifică uniform și fără defecte.
⑤Ejectare: După ce metalul s-a solidificat și s-a răcit suficient, jumătățile matriței sunt deschise, iar turnarea, cunoscută și sub numele de turnare sub presiune, este evacuată din cavitatea matriței.Știfturile de ejectare sau plăcile de ejectare ajută la împingerea turnării din matriță.
⑥Tăiere și finisare: turnarea sub presiune ejectată poate avea material în exces, cunoscut sub numele de flash, în jurul marginilor sale.Acest exces de material este tăiat pentru a obține forma finală dorită.Procese suplimentare de finisare, cum ar fi prelucrarea, șlefuirea sau lustruirea pot fi efectuate pentru a rafina suprafața și acuratețea dimensională a turnării.
⑦ Post-tratament: În funcție de cerințele specifice și de aplicarea turnării sub presiune, pot fi efectuate procese suplimentare de post-tratare.Acestea pot include tratamentul termic, acoperirea suprafeței, vopsirea sau orice alte procese de finisare necesare pentru a îmbunătăți proprietățile sau aspectul turnării.
Cum să alegi procesul de turnare sub presiune în funcție de situația actuală?
Alegerea procesului potrivit de turnare sub presiune depinde de mai mulți factori și considerații legate de situația reală.Iată câteva puncte cheie de luat în considerare atunci când alegeți procesul de turnare sub presiune:
Material:Identificați tipul de metal sau aliaj care va fi folosit pentru turnare.Diferitele metale au proprietăți și caracteristici distincte, cum ar fi temperatura de topire, fluiditatea și rata de contracție.Luați în considerare cerințele specifice ale piesei sau produsului, cum ar fi rezistența, greutatea, rezistența la coroziune și conductivitatea termică și alegeți un proces de turnare sub presiune care este potrivit pentru materialul selectat.
Complexitatea piesei:Evaluați complexitatea piesei sau produsului care urmează să fie fabricat.Determinați dacă are forme complicate, pereți subțiri, decupări sau caracteristici interne complexe.Unele procese de turnare sub presiune, cum ar fi turnarea sub presiune de înaltă presiune (HPDC) sau turnarea sub presiune multi-slide, sunt mai potrivite pentru producerea de piese complexe cu toleranțe strânse, în timp ce altele pot fi mai potrivite pentru proiecte mai simple.
Volumul productiei:Luați în considerare volumul de producție necesar.Procesele de turnare sub presiune pot fi clasificate în turnare sub presiune de înaltă presiune (HPDC) pentru producție în volum mare și turnare sub presiune joasă (LPDC) sau turnare sub presiune gravitațională pentru volume mai mici.HPDC este de obicei mai eficient și mai rentabil pentru producția la scară largă, în timp ce LPDC și turnarea sub presiune gravitațională sunt mai potrivite pentru producții mai mici sau prototipuri.
Finisarea suprafeței și precizie:Evaluați finisajul dorit al suprafeței și cerințele de precizie dimensională ale piesei.Unele procese de turnare sub presiune, cum ar fi turnarea prin presare sau turnarea sub vid, pot oferi un finisaj îmbunătățit al suprafeței și toleranțe mai strânse în comparație cu turnarea sub presiune tradițională.Aceste procese pot fi preferate pentru piesele care necesită o netezime excepțională a suprafeței sau dimensiuni precise.
Scule și echipamente:Evaluați disponibilitatea sculelor și echipamentelor necesare pentru procesul de turnare sub presiune.Unele procese pot necesita utilaje specializate, cum ar fi mașinile de turnare sub presiune de înaltă presiune sau sistemele de turnare la presiune joasă.Luați în considerare costul, timpul de livrare și fezabilitatea achiziționării sau modificării instrumentelor și echipamentelor necesare pentru procesul ales.
Cost și eficiență:Evaluați rentabilitatea generală și eficiența procesului de turnare sub presiune.Luați în considerare factori precum costurile materialelor, cheltuielile cu sculele, timpul ciclului de producție, consumul de energie și cerințele de muncă.Comparați avantajele și limitările diferitelor procese pentru a determina opțiunea cea mai rentabilă pentru cerințele specifice de producție.
Expertiza si experienta:Luați în considerare expertiza și experiența disponibile în organizația dvs. sau de la furnizorii de turnare sub presiune.Unele procese pot necesita cunoștințe de specialitate, abilități și configurarea echipamentelor.Evaluați capacitățile și experiența echipei dumneavoastră sau a potențialilor parteneri pentru a asigura implementarea cu succes a procesului de turnare sub presiune ales.
Luând în considerare cu atenție acești factori și consultându-vă cu experți în domeniu, puteți lua o decizie informată și puteți selecta cel mai potrivit proces de turnare sub presiune pentru situația dumneavoastră specifică.
Bine ați venit la Xiamen Ruicheng, un astfel de furnizor puternic de consultat, veți primi sfaturi profesionale!
Ora postării: 05-feb-2024