În turnarea prin injecție, injecția scurtă, numită și umplere subțire, se referă la capătul curgerii de plastic de injecție al fenomenului de incompletitudine parțială sau o parte a cavității matriței nu este umplută, în special zona cu pereți subțiri sau capătul curgerii. zona drumului.Performanța topiturii în cavitate nu este umplută cu condensare, topitura în cavitate nu este umplută complet, ceea ce duce la lipsa produsului de material.
Care este motivul pentru a provoca injecția scurtă?
Motivul principal pentru injecția scurtă este rezistența excesivă la curgere, ceea ce face ca topitura să nu poată continua să curgă.Factorii care afectează lungimea curgerii topiturii includ: grosimea peretelui piesei, temperatura matriței, presiunea de injecție, temperatura topiturii și compoziția materialului.Acești factori pot provoca injecție scurtă dacă nu sunt manipulați corespunzător.
Efect de histerezis: numit și flux stagnant, dacă există o structură relativ subțire, de obicei bare de armare etc., într-o locație mai aproape de poartă sau într-o locație perpendiculară pe direcția curgerii, atunci în timpul procesului de injectare topitura va întâlni o rezistență în față relativ mare la trecerea prin locație și în direcția de curgere a corpului său principal, datorită curgerii netede, nu se poate forma nicio presiune de curgere și numai atunci când topitura este umplută în direcția corpului principal sau intră în Presiunea de menținere va forma doar o presiune suficientă pentru a umple partea stagnantă și, în acest moment, deoarece locația este foarte subțire și topitura nu curge fără reîncărcare, aceasta a fost întărită, provocând astfel injecție scurtă.
Cum să o rezolv?
1.Material:
— Creșteți fluiditatea topiturii.
— Reduceți adăugarea de materiale reciclate.
— Reducerea descompunerii gazelor în materiile prime.
2. Instrument:
—Locația porții este concepută pentru a se asigura că umple mai întâi peretele gros pentru a evita stagnarea, care poate duce la întărirea prematură a topiturii polimerului.
—Măriți numărul de porți pentru a reduce raportul de curgere.
—Măriți dimensiunea canalului pentru a reduce rezistența la curgere.
—Locația corectă a orificiului de aerisire pentru a evita aerisirea defectuoasă (vezi dacă zona de sub injecție este arsă).
—Măriți numărul și dimensiunea orificiului de evacuare.
-Măriți designul materialului rece pentru a descărca materialul rece.
— Distribuția canalului de apă de răcire trebuie să fie rezonabilă pentru a evita ca temperatura locală a matriței să fie scăzută.
3.Mașină de injecție:
—Verificați dacă supapa de reținere și peretele interior al cilindrului sunt foarte uzate, ceea ce va duce la pierderi serioase de presiune și volum de injecție.
—Verificați dacă există material la orificiul de umplere sau dacă acesta are punte.
— Verificați dacă capacitatea mașinii de turnat prin injecție poate atinge capacitatea de turnare necesară.
4. Procesul de injectare:
- Creșteți presiunea de injecție.
—Măriți viteza de injecție pentru a crește căldura de forfecare.
-Măriți volumul de injecție.
-Măriți temperatura butoiului și temperatura matriței.
—Măriți lungimea topiturii mașinii de turnat prin injecție.
—Scădeți volumul tampon al mașinii de turnat prin injecție.
— Prelungiți timpul de injectare.
— Reglați în mod rezonabil poziția, viteza și presiunea fiecărei secțiuni de injecție.
5. Structura produsului:
— Îndepărtați zona subțire
— Îndepărtați nervurile care au cauzat fluiditatea proastă.
- Au o grosime uniformă a peretelui.
În munca noastră zilnică, ne-am confruntat cu multe cazuri cu injecția scurtă.Dar nu vă faceți griji, aveți încredere că vă putem ajuta cu experiența bogată și profesională în domeniul injectării.Contactaţi-nepentru a primi orice sprijin.Suntem expertul în buzunarul tău.
Ora postării: 03-ian-2023